爐前碳硅分析儀分析技術(shù)是以鑄鐵組織形成過程的凝固溫度曲線為被測對象,儀器對凝固溫度曲線進(jìn)行分析,得到不同成份下曲線的特征點(diǎn).根據(jù)曲線的特征點(diǎn)計算出鐵水的碳當(dāng)量CE%、碳含量C%、硅含量Si%、球化率SG%、抗拉強(qiáng)度RM、共晶度SC、硬度HB等鐵水性能。
 

　　爐前碳硅分析儀的溫度如何選擇：
 

　　1、鑄鐵件澆注溫度過高澆注溫度過高會引起砂型漲大，爐前分析儀器特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
 

　　2、爐前碳硅分析儀澆注溫度過低時可能形成的缺陷：
 

　　1)液體夾渣加工后鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。鑄鐵分析儀器。
 

　　2)硫化錳氣孔此種氣孔位于鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。
 

　　3)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。碳硫分析儀的應(yīng)用等。澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。